描述
生产过程运行情 况，正确下达指令。
值长下达的每一条指令有记录，并进 行打印。同时，SIS系统还提供用于调度端调全厂负荷时 的经济负荷分配和调度方式，以实现各机组根据 SIS的经 济负荷分配结果进行闭环负荷调节的功能。 负荷分配模块根据经济性和机组的安全性，完成对两台机 组间的负荷分配。负荷分配模块首先根据两台机组的性 能，分别得到两台机组的负荷 —— 功率曲线。当得到中 调分配的两台机组的负荷指令后，按最小煤耗量的方法， 在两台机组之间分配负荷。
在分配负荷的同时，由状态评 价模块的评价结果，对两台机组的分配结果进行修正，最 后，得到两台机组的应带负荷（如图12）。 SIS 系统可实时在线显示机组点的值以及一些运算后的状 态值，用户设定中调给定的机组的总负荷，初始条件用 户可选择负荷分配的方式，有供电标准煤耗量最小分配 方式、发电综合成本最低分配方式，选择试验工况 / 稳 定运行工况或历史数据统计运行工况，还可设定机组煤 耗 —— 功率关系。用户在辅机限制里设定各机组负荷的 上、下限，运行操作指导画面根据这些参数以及后台程序 对机组运行状况分析的结果，分配各机组的预带负荷供 用户做机组负荷分配
计算内容包括四方面：单元机组煤耗 —— 功率曲线的拟 合、负荷优化分配计算、边界约束确定、辅助设备状态判 断比较。通过单元机组的设计参数或优化运行试验的结 果确定单元机组的锅炉效率、管道效率、汽轮发电机组 效率、厂用电率，最后得出单元机组的综合供电标准煤 耗量与电负荷 —— 功率之间的关系，以此作为负荷分配 的基础。单元机组负荷平衡限制、单元机组负荷允许运行 范围限制确定
负荷分配的过程中，首先通过统计数据或稳定的热力试 验，得出单元机组的特性曲线，将其作为负荷分配的基础 依据。其次在给定的边界约束条件下，利用动态规划方法 对全厂的
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