FBM09接头:P0700HU FOXBORO

P0500SR – FOXBORO

P0500UM – FOXBORO

P0500UX – FOXBORO

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描述

另外,两套PLC之间也用EGD Exchange 互相交换检测器的信号、抽钢机及推钢机的位置信号等内容。

所有从站的输出数据按从站地址的从小到大的顺序分块排列,每个从站的输出 数据块的字长度必须为4的倍数。Assign 程序块第一次被调用后,会自动计算 出每个从站的输出数据的地址偏移量,并存放在TF 参数中,长度120个字;RF 参数存放 Assign子程序块被调用后,计算出的每个从站的输入数据块的偏移地 址,长度也为120个字。

系统于2002年5月投入运行以来,在以下几方面满足了运行要求:①稳定性:两年来 PLC 系统几乎未出故障,网络运行通畅;②安全性:程序中根据加热炉的安全要求,在汽化冷却系统控制中加入柴油泵与热水循环泵的硬线连锁条件,当 PLC 因种种原因使输出停止时,能启动柴油泵。程序测试表明,无论是柴油泵的启动,还是助燃风机的控制,均满足了安全要求;③功能指

标:两年来系统满足了各种板坯的自动定位、跟踪,其中步进梁位置精度在10mm左右、抽钢机的定位精度控制在20mm左右。

采用 2 台核心交换机,作为初轧网络的主干 设备,放置在初轧过程控制机房。互为热备份,为边缘 交换机、本地用户、一炼钢 L2 网络及宝钢主干网提供接 入。 选用30台边缘交换机,作为初轧网络的边缘设备。 分别放置于轧线各个机房、主电室、管理室、操作室等, 提供固定24个10 / 100M 以太网接口,为本地用户提供接 入,使用2个100M光缆端口分别连接到两台核心交换机。

主要是各 PLC 所控制设备按 PLC 内的控制程序进行顺序控 制。全轧线的顺序控制是按过

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Swagelok Process out stick 809-470314915A

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