描述
DDZ－III型仪表总体设计时，为了顺应500万吨／年原油处理量的大型炼油厂的自控系统的要求，一是系统要求本质安全防爆，二是要考虑现场仪表与中控室距离较远（约500米以内）。在符合国际统一信号的基础上，选用24VDC统一供电和两线制变送器及安全栅的方案。当时线性集成电路和晶体管的水平能做到在24VDC供电条件下，控制室仪表外接导线电阻与两线制变送器内阻或执行器内阻串联，可具有恒流性能。4mA是为了保证两线制变送器放大器工作点必要的供电而设的。在要求防爆的场所，也能够承受24VDC、20mADC或比它稍高的电量，所以能满足上述两项要求。
DDZ-III型仪表的差压（压力）变送器，已经采用矢量机构的力平衡式的原理，比原来的位移式变送器机双杠杆力平衡式变话器有较大的进步。
DDZ-III型仪表及70年代后期引进的I系列仪表、EK系列仪表同属于模拟仪表的最后一代产品。模拟仪表技术或模拟电路技术的前途要看半导体器件的发展趋势而定，现在ASIC专用电格产品逐步普及，它与数字电路、微处理器技术融合是总的趋势，但模拟电路技术正像模拟量一样，是不会消失的。所以模拟仪表也不会消失，只是它不会再是主流仪表了！这令人想起，我国KC动圈式自动化仪表，虽然原理古老，但现在仍然有生存空间。事实证明，模拟仪表也可求得生存，因为市场需求是多方面的，所以自动化仪表也应多品种。
70年代，是自动化仪表工业的成长期，最终形成了上海、西安、重庆、天津、北京、大连几个基地。除了仪表生产之外，系统成套工程产业也在发展，以系统带单表的发展战略带来了“30万吨乙烯”工程等项目。燕山30万吨乙烯工程就是消化新技术进行国产化，从而使自动化仪表工业受到重视。这时期整装通道式仪表盘技术的发展和组件组装式仪表的出现和批量生产，使用户认可了购买系统和装置的新模式，这比购买单表前进了一大步，随之自动化仪表工业每年产值均较其它行业增长快得多。
从晶体管分立元件直至小规模、中规模集成电路沟研制成功了工业控制计算机。计算机外围的A I/O（模拟量输入输出）、D I/O（开关量输入输出）、卡件及DDC（直接数字控制）软件均成为自动化仪表工业的一部分，但是由于危险较集中，可靠性欠缺，只能用于工艺比较简单的装置如常减压炼油装置的控制系统。它在数据采集系统中应用较广，当时称为巡回检测装置。这一阶段为以后发展做了技术准备，即为大规模集成电路出现使自动化仪表工业飞跃发展打下基础。
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