描述
，工程师站、PLC 之间的通讯 采用工业以太网，通讯介质采用光纤电缆和同轴电缆， PROFIBUS的通讯介质采用工业屏蔽双绞线。主轧线 PLC 与1#切头尾飞剪、2#倍尺飞剪、控轧系统PLC、冷床区 控制系统的 PLC 及远程 I/O 通讯之间采用GENIUS网线控 制。改造后的半连续轧制系统，配备了较高电气自动化 控制，其配置如图1所示。
半连轧改造对电气设备的具体要求是：电气控制系统应具 有最优的性能价格比，作为基础自动化系统的PLC控制级， 要求采用实时通信网络，将各可编程控制器及人机接口计算机联结在一起。人机接口计算机系统应以画面形式向操 作人员提供系统工作状态显示，并能输入/修改控制数据， 画面应简单实用利于维护，故障报警功能用于及时反映系 统有关设备的各种故障，可大大减少故障查找时间，提高 系统的作业率。作为下属设备控制级，由全数字控制的直 流可控硅调速系统及各类检测传感元件组成，根据上级设 定系统所发出的各种指令，准确地驱动机械设备动作。
级联调速是为了使控制系统或操作人员能够调整轧线某一 相邻机架的速度关系，而不影响其他机架间已有的速度关系。控制系统应通过级联速度设定及自动级联调节相结合 的方式为各机架提供速度给定。速度级联系统通过主PLC 实现，级联速度设定是通过确定轧制线基准速度和各机架 延伸率，来确定各机架速度关系的，依逆行设定速度。
自动级联调节是用活套调节器的有套量偏差，或微张力 控制时产生的速度修正信号，对相应的相邻机架，或级 联方向上含同一根钢的机架的速度进行修正，相关机架 间的设定速比不影响其它机架的速度配合关系。 由级联速度设定、自动级联调节综合产生的各机架线速
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