描述
采用 2 台核心交换机，作为初轧网络的主干 设备，放置在初轧过程控制机房。互为热备份，为边缘 交换机、本地用户、一炼钢 L2 网络及宝钢主干网提供接 入。 选用30台边缘交换机，作为初轧网络的边缘设备。 分别放置于轧线各个机房、主电室、管理室、操作室等， 提供固定24个10 / 100M 以太网接口，为本地用户提供接 入，使用2个100M光缆端口分别连接到两台核心交换机。
主要是各 PLC 所控制设备按 PLC 内的控制程序进行顺序控 制。全轧线的顺序控制是按过程计算机所给出的跟踪信号 进行控制的。跟踪分为宏跟踪和微跟踪，其中微跟踪又分 为初轧区和连轧区微跟踪，分别由1台 90-70PLC实现。
是跟踪、HMI、数据管理、顺序控制与传动装置之间的桥 梁和纽带，它是软件与硬件之间的接口程序，速度控制的 好坏直接影响着产品的质量。 控制系统程序接受来自 PLC、HMI的指令，接收来自数据 管理器的数据以及现场的I/O 信号，为马达提供自动或手 动的速度设定值。速度控制主要实现速度设定点的计算、 辊道的自动/手动的控制等主要功能。
是整个轧线系统中的关键部分之一，要求具有较好的系统 结构及系统的快速响应，保证位移精度等各项工艺要求。 位置控制是将被控对象调节到设定的位置，要求在最短 的时间内，使被控对象完成定位动作，且符合技术要求 规定的位置精度要求。
轧机压下控制根据位置控制指令，驱动压下装置来实 现。轧制计划事先存储在轧线计算机
2711-K9C9 ALLEN BRADLEY
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